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一、 鋼結構安全檢測——鋼結構安全檢測的主要過程如下:
1、房屋結構體系和結構現狀圖檢測與檢查結論
(1)經檢查,房屋結構體系為4層鋼框架,鋼柱和鋼梁均為H型鋼,房屋橫向為單跨體系,局部有懸挑陽臺。
(2)經檢查,大部分節點的現狀做法不屬于剛接,屬鉸性連接,房屋現狀結構體系不能形成完整的鋼框架。
(3)結構現狀圖見本報告正文檢測結果。
2、基礎開挖檢測與檢查結論
(1)經檢查,柱基礎為條形基礎,圍房屋四周布置。
(2)柱腳節點做法屬剛接。
(3)柱基礎平面布置、截面尺寸、柱腳節點做法見本報告正文檢測結果。
3、鋼結構鋼材品種檢測結論
依據《碳素結構鋼》(GB/T 700-2006)標準,鋼材樣品所測化學成分符合Q235的要求,判定鋼材牌號為Q235鋼。
4、節點連接質量檢查結論
(1)少量螺栓孔未安裝螺栓。
(2)約70%的節點處梁翼緣連接焊縫未施焊或虛焊。
(3)節點處梁翼緣對應位置未設置柱橫向加勁肋。
5、樓板類型和布置檢查結論
房屋采用壓型鋼板上澆混凝土組合樓板,樓板沿縱向布置。
6、鋼結構和圍護結構外觀質量檢查結論
(1)經檢查,未發現地基不均勻沉降的跡象,未發現鋼構件和節點有嚴重開裂和變形。
(2)1層鋼構件因裸露和滲水導致銹蝕較嚴重,柱腳銹蝕嚴重,陽臺挑梁根部銹蝕嚴重。(3)外墻飾面有空鼓、開裂現象。
7、現狀荷載調查結論
根據樓板和面層厚度計算,考慮隔墻、吊頂重量,樓面恒載約為5.2kN/m2(不含梁自重),屋面恒載約為6.0 kN/m2(不含梁自重)。

二、 鋼結構安全檢測——對鋼結構安全性評估的具體方法
1通過將結構的設計與設計圖紙結合核查,如果沒有設計圖時就需要進行現場的檢測與檢查,鋼結構的實際建筑應該與圖紙上的設計一致,避免產生扭曲;鋼結構的設計體系要明確、而且各方面的受力要均勻,檢查檢驗各種裝置的位置和建筑寬度應該符合實際情況,鋼結構的尺寸大小也要進行合理的控制,以防由于局部的不穩從而造成整體的失衡。有鋼結構建筑的房屋的各種標準都要嚴格遵守規定的大小。
(1)鋼材料的構件與整體的設施布置滿足標準的要求:比如各構件之間的承受力,房屋的水平、垂直的承受力。
(2)建筑的保護與防熱滿足國標的規定。
2鋼材料的抗災害能力主要是指對地震、風、雨、雪等自然災害的抵抗能力。具體可以根據鋼材料的合理選擇或是各種防護措施的采取上進行判斷,如:可以從選材或采取措施上判斷防火的能力;從結構的構造或鏈接的方式和承重力上判斷防雨雪的能力等。

三、 鋼結構安全檢測——依據《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205—2001)及相關的施工檢測規范,對建筑鋼結構工程材料及焊接質量的檢測有以下要求:
一、檢測單位必須取得省級及省級以上行政主管部門頒發的鋼結構專項檢測資質,并取得相應的計量認證資格。檢測人員必須持有相應探傷方法的Ⅱ級或Ⅱ級以上的資格證書且在工程質量監督站進行備案登記。
二、工程項目單位應當委托具有相應資質的檢測機構進行檢測,委托方與被委托方應當簽訂書面合同。
三、對進場的原材料及成品應實行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按規范規定進行復檢,并應經(單位技術負責人)見證取樣、送樣。
1、鋼材
1)、鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。
2)、對屬于下列情況之一的鋼材,應在甲方、見證情況下進行抽樣復驗,其復驗結果應符合現行產品標準和設計要求:
⑴、國外進口鋼材;
⑵、鋼材混批;
⑶、板厚等于或大于40mm,且設計有Z向性能要求的厚板;
⑷、建筑結構安全等級為一級,大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材;
⑸、設計有復驗要求的鋼材;
⑹、對質量有疑義的鋼材。
2、連接用緊固標準件
1)、鋼結構連接有高強度大六角螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(膨脹型和化學試劑型)、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件應具有質量證明書或出廠合格證,其品種、型號、規格及質量應符合設計要求和現行有關產品標準的規定
2)、高強度大六角螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力(預拉力)的檢驗報告,并符合設計要求和現行有關產品標準的規定。
3)、高強度大六角螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副應在施工現場由單位見證下隨機抽樣檢驗其扭矩系數,復驗報告的資料應符合GB50205—2001的規定。
4)、普通螺栓作為連接時,當設計有要求或其質量有疑義時,應進行螺栓實物小拉力載荷復驗,其結果應符合《緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的規定。
3、鋼結構焊接工程中所用的焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴、焊釘、焊接瓷環和施焊用的保護氣體等必須有出廠質量合格證(質量證明書)等質量證明文件。焊條應符合國標《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規定和設計要求。

四、 鋼結構安全檢測——無論是鋼結構的材料使用還是施工技術,在任何一個環節出現問題均能導致結構斷裂、倒塌、物體墜落等事故,作好施工前的技術準備是避免事故發生的關鍵。
隨施工技術的發展,鋼結構施工全過程的計算機仿真計算已經運用到生產中,并日益成熟。從結構與臨時措施材料的選擇、構件的吊點位置設計、吊索承載選擇、施工過程構件穩定及溫度影響、施工過程中構件應力變化、支撐體系的設計與卸載等,均能通過仿真計算得到施工的理論指導依據,安全計算主要內容如下:起重吊索用具的選擇、臨時吊耳材料選擇與設計、臨時支撐材料選擇與設計、構件的吊點選擇、卸載的施工順序以及應力水平等。通過仿真計算可避免單純的經驗性施工,有效地保證結構構件(尤其是大跨度結構)在施工中的安全與支撐體系的穩定。需要注意的是,在采用腳手架作為結構臨時支撐體系時,由于建筑市場材料的因素影響,扣件式腳手架的鋼管與扣件往往達不到規范的要求,在對其進行抽樣檢查的同時,在計算時對其材料的特性取值要降低,如鋼管不能以4,48mm×3.5mm計取,其壁厚宜取2.8~3.Omm。
鋼結構安全生產關鍵技術
鋼結構操作的安全應知教育
鋼結構施工具有較強的專業性,對施工操作者技能要求高,在嚴格執行安全生產三級教育的同時,應著重加強專業工種的施工安全生產的應知教育。提高人員的安全生產意識是個長期的活動,只有提高操作人員的安全防范意識,才能使安全生產的展開得以順利實施。目前施工企業的安全生產教育從說教式基本轉變成形式多樣的宣傳教育形式,主要采用多媒體直觀喜聞樂見的方式,能收到較好的效果。
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